履歴追跡困難
どこで、いつ、誰が、何をしたかの追跡が難しく、原因調査に時間がかかる。
AI × Traceability DX Platform
AI ×
トレーサビリティDX
Integrated Traceability Platform
分断された現場データを、
一元的な履歴管理へ。
QRコード、RFIDタグ、製造現場、出荷・配送、保管・在庫、検査・試験履歴など、多様な情報源からデータを取得し、工程と拠点をまたいで統合します。必要な履歴をすばやく可視化・検索できる状態をつくり、品質追跡、原因特定、再発防止、業務効率化を支援します。
現状の課題
品質問題調査長期化
原因特定に時間がかかり、再発防止のスピードも遅くなりやすい。
紙運用
紙の記録や手入力が多く、転記ミスや紛失リスクが残る。
多拠点データ分散
拠点・システムごとにデータが分散し、横断的な分析や検索が難しい。
主な機能
機能1
多様な情報源からのデータ取得
製品・部品・ロットをQRコードやRFIDタグで識別し、製造、出荷、保管、検査など現場の実績を履歴として収集します。
- QRコードによる製品・部品・ロット識別
- RFIDタグによる入出荷・移動・棚卸の記録
- 製造現場、出荷・配送、保管・在庫、検査履歴を取得
機能2
工程・拠点をまたぐデータ統合
多拠点・多システムのデータを標準化して統合し、原材料調達から顧客・使用までの履歴を一元管理します。
- 工程と拠点をまたいだ履歴の一元管理
- 分散データを標準化して統合
- 正確で一貫性のある情報基盤を構築
機能3
統合可視化・分析
工程・拠点ごとの履歴を時系列で可視化し、在庫・位置・状態をリアルタイムに確認できます。
- トレーサビリティダッシュボードで状況を可視化
- 工程・拠点ごとの履歴を時系列で確認
- 在庫・位置・状態をリアルタイムに把握
機能4
横断検索・迅速な原因特定
ロット、製品、期間、条件で横断的に検索・追跡し、不具合発生時の原因特定と再発防止を支援します。
- ロット・製品・期間・条件で横断検索
- 必要な履歴をすばやく抽出
- 原因特定と再発防止活動をスピードアップ
システム概要
対応業界と実現する効果
品質追跡性の向上
不具合発生時に原因を即時特定し、再発防止と信頼性強化を支援します。
調査時間の短縮
検索・集計の自動化により、調査工数を大幅に削減します。
データの一元化
分散データを統合し、正確で一貫性のある情報基盤を構築します。
業務効率と競争力向上
業務の標準化・自動化により、現場の生産性と競争力を高めます。
分断された運用
- 情報がバラバラで追跡が困難
- 調査に時間がかかりコスト増大
- 属人化・手作業が多くミスが発生
- 意思決定に必要なデータが不足
つながるトレーサビリティへ
- データをつなぎ、履歴を可視化
- 迅速に追跡・対応できる体制を構築
- 継続的な改善活動を支援
- 現場DXと競争力強化を実現
対応データ・活用領域
- 取得データ
- QRコード、RFIDタグ、製造実績、出荷・配送、保管・在庫、検査・試験履歴
- 統合対象
- 多拠点・多工程・多システムの履歴データ
- 可視化
- 工程別・拠点別の履歴、在庫・位置・状態、ダッシュボード
- 対応業界
- 製造、食品、海事、物流、公共など
個別ご要件への対応
既存システム、現場運用、データ取得方式、対象業界に合わせて、トレーサビリティ基盤の設計をご提案します。段階導入や既存業務との連携についてもご相談ください。
